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自磨機是原材料粉碎作業的重要設備也是應用廣的設備。它的主要部件是一個直徑較小而長度較大的筒體,通過傳動機械使其緩慢轉動,物料從筒體給料端給入,在筒體內由於鋼球及礦石本身的拋落衝擊和自磨,物料得以粉碎。由於不斷給入物料,其壓力促使筒內物料由給料端向排料端移動。達到成品粒度的物料從筒體出料端排出。濕磨時,物料被水流帶走;幹磨時,物料被氣流帶走。 自磨機不需要添加任何介質,僅靠物料自身進行磨碎,因此又稱為無介質磨機。自磨機以幹式為主,其筒體直徑較小,易於製造。為了滿足工業生產和選礦廠大型化的需要,克服幹式磨機所存在的特點,如自磨工作係統不易控製,能耗大;由於有粉塵汙染,還需增設除塵設備致使設備費用增加,因此濕式自磨機發展較快,目前國內和國外已經很少使用幹式自磨機。 為了提高處理能力,磨碎難度較大的礦石,有時在磨機中加入少量鋼球(占磨機容量的6%左右),因此又往往成為“半自磨”。 1、中空軸頸短,筒體長度小而直徑大,物料易於破碎和側向反擊作用,可有效防止偏析現象。 2、給礦端側壁上有兩圈環裝的波形襯板,為便於破碎礦石,襯板麵呈錐角,具有破碎和側向反擊作用。 3、筒體出波形襯板外,筒壁上還有斷麵為凹形的提升襯板,出保護筒體外,其主要作用是提升礦石。 4、自磨機的轉速率較低,一般為70%,為簡化傳動係統,通常選用低速電動機。 5、采用移動式給礦漏鬥,進料端漏鬥出帶有積料襯墊,可防止礦石直接衝擊、磨損端部。 6、采用排礦“自返裝置”自形閉路磨礦。從格子板排出的物料通過錐形筒篩,篩下物料由排礦口排出,篩上粗粒物料則經螺旋自返裝置返回磨機再磨。 自磨機原理講解以幹式為例。礦石由給礦端給入後,小顆粒沿波形襯板均勻地落到筒體底部中心並分散至兩側;給礦中的大塊動能較大,趨向於到達較遠的一側,但有一部分要碰撞到左右兩側襯板而返回到另一側,因此也使大塊得以均勻分布。從排礦端沿機壁下端返回的中粒,也均勻地落到磨機筒體底部中心,隨後向兩邊襯板擴散。大塊和細粒在筒體底部都沿軸向運動,而方向正相反,結果產生磨碎作用。
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