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攪拌槽(筒)是浮選生產工藝中不可缺少的設備,在現代尾礦處理和尾礦回填作業中也發揮很大作用,根據用途不同,可將其分為礦漿攪拌槽、攪拌儲槽、提升攪拌槽和藥劑攪拌槽4種。 1、XB型攪拌槽。這是沈礦20世紀70年代末移植和自行設計的帶循環筒礦用攪拌槽,主要設置在浮選作業前使藥劑與礦漿充分混合接觸,以盡量發揮藥劑作用,它適用於濃度不大於30%及礦石密度不大於3.5的礦漿與浮選機藥劑的攪拌。槽體分錐底和平底兩種形式,其中XB-1000、XB-2500和XBM-3500攪拌槽沒有粗砂管。 該機工作時,在葉輪的旋轉作用下,礦漿和藥劑產生大、循環運動,從而使整個槽內的礦漿、藥劑達到均勻混合,混勻的懸浮液由溢流口排出。 2、高濃度攪拌槽。適用於水、砂和水泥的混合攪拌,也可用於其他高濃度漿料的攪拌,礦山、化工、建築施工等部門均可適用。尤其是在選礦生產中產生的大量尾礦處理和回填作業,經攪拌槽與水泥砂漿混合後,重新回填到礦井、礦坑等不再使用的作業區。可降低尾礦的汙染與減少尾礦占地等問題。特點:1、結構簡單,檢修操作方便;2、攪拌葉輪具有耐磨、耐腐蝕能力;3、攪拌介質濃度可高達75%。 由於目前我國尾礦庫規模很大,尾礦庫總數量超過2萬座,堆存量達200億t,而且還以每年4億t的速度增加。不但占用了大量的土地資源,也極易造成環境汙染,尾礦回填已經成為未來選廠發展的必然趨勢,然而采用技術含量較高的回填措施成本很高,高濃攪拌桶成為主流選擇,其運行成本低廉,操作簡單。目前我廠為數十家選礦企業生產的攪拌桶已經投入使用,技術相對成熟。 相關的尾礦建設以及技術要求請參考:尾礦充填站 結構特點如下: 1、葉片用鋼板製成所需形狀,然後用胎具壓製成最終形狀,輪轂和葉片用螺栓連接,其優點是平衡性能好、葉片便於更換; 2、主軸由上、下軸兩部分組成,下軸用無縫鋼管製成,兩段軸用法蘭連接。這樣既減輕了設備質量,又保證了一定的剛性,並降低了攪拌器的起吊高度; 3、支撐主軸的支座不再采用傳統的鑄鐵件,改用焊接結構,使設備結構緊湊,質量減輕; 4、傳動係統采用立式減速器,輸出軸用彈性聯軸器與主軸相連。傳動效率高,結構簡單,運轉可靠; 5、采用標準件和通用件的比例增大,造價降低。 攪拌槽的工作原理示意圖見產品介紹章節。礦漿在具有軸流式螺旋將葉片葉輪的旋轉作用下,沿軸向從葉輪下端排出,在葉輪腔形成負壓,使礦漿從葉輪上麵流入葉輪腔加以補充。同時,在穩流板的導流作用下,礦漿在槽內形成了中心向下、四周向上的垂直循環流。當礦漿的上升流速度大於礦粒的沉降速度時,礦漿中的礦粒便呈懸浮狀態,並保持均勻的濃度。 高濃度攪拌槽(尾礦回填設備) 1、結構簡單,檢修操作方便; 2、攪拌葉輪具有耐磨、耐腐蝕能力; 3、攪拌介質濃度可高達75%。
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