攪拌槽（筒）是浮選生產工藝中不可缺少的設備，在現代尾礦處理和尾礦回填作業中也發揮很大作用，根據用途不同，可將其分為礦漿攪拌槽、攪拌儲槽、提升攪拌槽和藥劑攪拌槽4種。

1、XB型攪拌槽。這是沈礦20世紀70年代末移植和自行設計的帶循環筒礦用攪拌槽，主要設置在浮選作業前使藥劑與礦漿充分混合接觸，以盡量發揮藥劑作用，它適用於濃度不大於30%及礦石密度不大於3.5的礦漿與浮選機藥劑的攪拌。槽體分錐底和平底兩種形式，其中XB-1000、XB-2500和XBM-3500攪拌槽沒有粗砂管。

該機工作時，在葉輪的旋轉作用下，礦漿和藥劑產生大、循環運動，從而使整個槽內的礦漿、藥劑達到均勻混合，混勻的懸浮液由溢流口排出。

2、高濃度攪拌槽。適用於水、砂和水泥的混合攪拌，也可用於其他高濃度漿料的攪拌，礦山、化工、建築施工等部門均可適用。尤其是在選礦生產中產生的大量尾礦處理和回填作業，經攪拌槽與水泥砂漿混合後，重新回填到礦井、礦坑等不再使用的作業區。可降低尾礦的汙染與減少尾礦占地等問題。特點：1、結構簡單，檢修操作方便；2、攪拌葉輪具有耐磨、耐腐蝕能力；3、攪拌介質濃度可高達75%。

由於目前我國尾礦庫規模很大，尾礦庫總數量超過2萬座，堆存量達200億t，而且還以每年4億t的速度增加。不但占用了大量的土地資源，也極易造成環境汙染，尾礦回填已經成為未來選廠發展的必然趨勢，然而采用技術含量較高的回填措施成本很高，高濃攪拌桶成為主流選擇，其運行成本低廉，操作簡單。目前我廠為數十家選礦企業生產的攪拌桶已經投入使用，技術相對成熟。

相關的尾礦建設以及技術要求請參考：尾礦充填站

結構特點如下：

1、葉片用鋼板製成所需形狀，然後用胎具壓製成最終形狀，輪轂和葉片用螺栓連接，其優點是平衡性能好、葉片便於更換；

2、主軸由上、下軸兩部分組成，下軸用無縫鋼管製成，兩段軸用法蘭連接。這樣既減輕了設備質量，又保證了一定的剛性，並降低了攪拌器的起吊高度；

3、支撐主軸的支座不再采用傳統的鑄鐵件，改用焊接結構，使設備結構緊湊，質量減輕；

4、傳動係統采用立式減速器，輸出軸用彈性聯軸器與主軸相連。傳動效率高，結構簡單，運轉可靠；

5、采用標準件和通用件的比例增大，造價降低。

攪拌槽的工作原理示意圖見產品介紹章節。礦漿在具有軸流式螺旋將葉片葉輪的旋轉作用下，沿軸向從葉輪下端排出，在葉輪腔形成負壓，使礦漿從葉輪上麵流入葉輪腔加以補充。同時，在穩流板的導流作用下，礦漿在槽內形成了中心向下、四周向上的垂直循環流。當礦漿的上升流速度大於礦粒的沉降速度時，礦漿中的礦粒便呈懸浮狀態，並保持均勻的濃度。

高濃度攪拌槽（尾礦回填設備）

1、結構簡單，檢修操作方便；

2、攪拌葉輪具有耐磨、耐腐蝕能力；

3、攪拌介質濃度可高達75%。